春意盎然，万物向新。当前，滨海新区正聚焦产业发展这一根本基础，提质发展主导产业，前瞻布局未来产业，着力构建“4311”现代化产业体系，奋力打造“产城人文融合示范区”。“笃行实干在滨海·寻新记”专栏，将深入企业生产一线，全方位展示新质生产力在滨海新区加速发展的生动图景。
进入宽敞明亮的5G智能工厂，AGV小车（无人搬运车）自如地穿梭于各个车间之间，稳定且高效地执行着物料搬运任务。浙江锦盛新材料股份有限公司副总裁阮岑泓说，依托5G网络和控制管理系统，这些小车就像拥有了“智慧大脑”，能将货物精准运输到成品仓库。
作为美妆包装材料领域的领跑者，锦盛新材创建于1998年，从一家小厂起步，如今已发展成为集设计、模具、成型、涂装、烫印、组装于一体的全品类化妆品包装服务商。公司具备年产1.05亿套化妆品包装容器的生产规模，产品远销欧美、东南亚等国家和地区，与众多知名化妆品品牌企业建立了长期合作关系。然而，在化妆品包装行业快速发展的情况下，各大企业在产品质量、价格、创新等方面展开了激烈角逐，锦盛新材也曾面临巨大的市场压力。
“这个赛道很卷！”阮岑泓感叹道，要想脱颖而出，科技创新是唯一出路。2021年，公司以“数字浙江”为指引，投入2亿元兴建了2.3万平方米的“智能净态车间”。这个车间集合了人工智能、5G技术、工业机器人、数据分析等关键技术，实现了全链条智能化生产。
在5G技术加持下，锦盛新材的生产线焕发出新活力。装配线上，不同的零件经过机械手臂的有序操作，迅速转化为化妆品容器半成品；19台自动印刷机配备了先进的视觉识别系统，能够自动检测印刷质量并剔除不良品，大幅提升了生产效率与精度；AGV小车单次运输容量为30箱，最大承重达到1吨，能够24小时不间断工作，确保每件产品都能精准出入库。“引入5G技术后，公司人均生产效率提高了40%，产品研制周期从60天缩短至40天，产品不良品率也降低至5.2%。”阮岑泓告诉记者，目前该公司日均产能达到20万套，高峰期可达30万套。
速度快、精度高，这座美妆包装行业5G全连接工厂“示范样板”，在还未建成前，就吸引了众多国内外企业抛来的合作红绣球。“当时福瑞达、卡姿兰、雅诗兰黛等知名品牌争相抢着下单，并成为了长期的回头客。”阮岑泓指着桌上的销售单自豪地说：“像雅诗兰黛就是老顾客了，每个月至少下单七八十万套。现在年轻人爱逛的杭州大厦、湖滨in77专柜上的紧俏产品的包装，其实都出自我们这个5G智能工厂。”
不满足于现状，向“新”发力的脚步从未停歇。刚凭借“机器换人”在行业内“杀出一条生路”，公司又瞄准了3D打印技术这一前沿领域。对于讲究“漂亮”的化妆品包装行业来说，要做出精致完美的包装产品，产品设计是第一个关口，而模具的制作则是将设计图纸完美落地的关键。
过去，新品开发过程中打样时间太久一直是制约行业发展的瓶颈，从拿到设计图纸到制作出合格的产品模具，周期长达40天。快消品研发，速度至关重要。为了打破这一瓶颈，锦盛新材联合上海视觉艺术学院、上海LESU 3D智造中心展开了深度合作。在第二十七届CBE中国美容博览会上，锦盛新材展出了双方联合开发的原创设计，并采用LESU最新的3D打印技术，完美呈现了设计效果。此外，锦盛新材还带来了新开发的“一键换色”系统，可帮助品牌实现一秒百变换色可能，大大地缩短了产品开发周期。
“以前换个样式和颜色可能需要一周时间，现在通过仿真3D打印和3D快速模具技术，我们可以在3天内完成开模和交货，有利于客户提早进行产品上市宣传推广。”阮岑泓告诉记者，展会期间，不少企业被该技术吸引，上海家化、屈臣氏、摇滚动物园等品牌纷纷成为新客户。
“5G全连接工厂只会是新的起点，绝不会是产业更新的终点。”阮岑泓坚定地说，眼下，该公司正在对接利用AI技术实现不良品快速识别的项目，后续将进一步深化AI技术在该公司的应用，推动“5G+AI”融合应用新技术、新场景、新模式向生产各环节深度拓展，为化妆品包装行业树立起数字化转型的新标杆。
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