今年的香港春季电子展比往年要冷清太多，一是参展商少了很多，展场场馆都没有展满，展馆位于香港展会。二是跟广交会展期重叠，观展的人分流了，来香港看展的人比较少，反而老外比往年要多很多。
透明屏音箱，这两年比较热门，几次展都有看到类似的产品，第一次见很猎奇，现在看没什么感觉了。
反而放在透明屏音箱上面的磁流体音箱更具吸引力，因为是三维动态随机形体，随音乐而跳动，在创新的道路上又找到了新方向。
来看看视频，就比较直观了：
磁流体音箱工作原理是什么？（以下回答由AI生成）：
1.磁流体的本质
特性：磁流体同时具备液体的流动性和固体的磁性响应，在磁场中会形成动态结构（如尖刺、波纹）。
2.磁场驱动机制3.磁流体动态行为的物理原理4.关键技术细节5.应用延伸
再来看看透明屏的其他应用场景，屏幕可以做动态说明，里面展示商品，可以形成很好的3D立体效果，做大就是一个很好的广告展示窗。
这是后面图：
来看看视频演示过程：
透明屏工作原理是什么？（以下回答由AI生成）：
一、透明屏的两种主流技术类型
目前市面上的透明屏主要分为两类，工作原理各有不同：
1.LED透明屏（光栅式）
光学原理：
应用场景：商场橱窗、建筑幕墙等大尺寸展示。
2.透明OLED/透明LCD（面板式）
关键技术突破：
应用场景：高端零售展示柜、博物馆文物互动屏。
二、核心光学设计原理1.亮度压制效应2.分光控制技术3.动态调光算法三、关键技术挑战与解决方案
挑战
解决方案
透明与显示的矛盾
采用稀疏LED阵列或微米级透明电极，减少遮光面积
环境光干扰
使用高亮度LED（>4000尼特）+抗反射镀膜
视角限制
广视角LED封装技术（160°可视角度）
散热问题
网格结构自然通风+石墨烯导热层（LED屏温升控制在15℃内）
四、透明屏的进阶形态
交互式透明屏
全息透明显示
能量收集透明屏
五、应用场景扩展
去年黑悟空的爆红催生了游戏手柄的需求暴增，去年下半年开始，游戏手柄的产品种类越来越多，对设计的需求也跟随增长。不同以往只有X-BOX、PS3端游才常用，现在PC主机端也开始配置手柄了。
2018年的时候一木分享过一款低配版的手机手柄结构拆解，有兴趣的朋友可以去看看。
一说到游戏，怀旧类的小游戏机这2年也特别火，比如手柄游戏机，90年代的街机游戏机都设计成小型化，方便放置在家里，可以供家庭成员一起玩。
在特定的展馆看到了几款国内比较先进无人机，主要用于农业、货物运输、载人等。等我有钱了，到时候买一台拆机看看。
工业设备小型化慢慢也成了趋势，因为喜欢DIY的极客越来越多，特别是小朋友。小型3D打印机，镭雕机慢慢从设备类变成常规消费品。这是一款非常小巧的镭雕机，可以雕很多种类的材料，比如：木、石、钢、纸等。
这是我在香港春季电子展看到有价值的产品信息，下面来看深圳国际橡塑展有价值的信息。
国际橡塑展一如既往的人气爆棚，与香港展形成了鲜明的对比，并且这个展来自全球其他地区的参展商还很多，去看过的朋友应该都知道里面的人气有多旺。
今年与2023年一样，厂商直接把注塑机，自动化线体都搬到了展厅，可以很直观的看到产品加工过程。
这是一款户外用的折叠咖啡杯，双色一体成型，一模两穴，减少了软硬胶后期装配流程，时效更快。软胶部分采用液态硅胶，一体化成型出来看不到毛边，外观形态效果非常好，很多观展的人在排队领取这个水杯。一木插队要了一个
来看视频吧，更加直观：
这是一个超厚度的LED灯透明透镜，厚度超过20mm，材料采用PC+PMMA，也有只用改性PMMA的，通过多次成型完成。按照我们常规思维，这么厚产品肯定缩水，而通过多次成型后可以做到相对完美的外观，缩水效果并不明显。
模具厂家吴总专门做了PPT注塑成型讲解，由于时间关系没有全部听完，但是可以了解到基本的成型原理，见下图：
这里做技术分享的时候，模具设计上提到了一个重点，3D随形水路设计。常规模具设计的时候，水路都是管线排列，那么3D随形水路设计又是什么呢？这里就不得不讲3D液体金属打印技术了，通过3D金属打印技术可以制作模具的部分水路镶件，再通过后期加工镶入模仁上。目前技术越来越成熟，后期成本势必会降低，见下图3D金属打印效果图片：
3D金属打印模具在鞋模上应用非常广泛，3D随形水路模具在电子烟领域应用也越来越多，对于设计来讲，可玩性越来越多，设计受限性将会降低。
在吴总分享的时候，还有一个更加炸裂的技术没有学到，改天还得去请教，那就是“单腔体双射成型技术”。也就是一套模具，2个进胶口，可以成型2种颜色，对于壁厚很厚的产品来说，可以快速成型，减少成型时间周期，还能确保产品部缩水，强度高。
这是一个水杯，成型的整体性还不错，从外观角度来讲，有瑕疵，但是可以接受，下面通过视频来看看他的成型过程：
TPU材料之前见到的都是软胶材料，这次见到硬胶材料了，而且用在枪支的手柄上，强度好，重量轻，用手扣也不脱皮，没想到TPU改性后可以这么好。
再来看看染色原料，常规产品做有色塑料采用抽色母或者加色粉的方式成型，而塑胶原料染色的并不多见，染色材料成型后，产品色系质感也很不错。
染色原料加工原理是什么？（以下回答由AI生成）：
一、染色塑胶的组成与材料选择
塑料基材
着色剂类型
二、染色加工的核心步骤1. 预混合（干混法）2. 熔融分散（加工成型）3. 成型与固化三、关键技术要点
分散剂与偶联剂
加工设备影响
颜色均匀性控制
四、不同染色工艺对比工艺原理优点缺点
干混法
直接混合塑料颗粒与颜料
成本低、操作简单
分散不均，易产生色差
色母粒法
预分散色母粒与基材共混
分散均匀、颜色稳定
需额外购买母粒
液体着色
液态染料注入熔体流
精确配色、快速换色
设备复杂、染料易挥发
原位聚合
在塑料合成阶段加入着色剂（如PVC）
分子级分散、无迁移
仅限特定塑料、成本高
五、常见问题与解决方案六、应用场景
今年看到有价值的信息大体就这些，想了解更多可以去看看往年的观展历史，下面分享几款原料应用图片，来看看原料颗粒的时候是怎样的效果以及应用在哪些产品上：
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